鍋爐布袋除塵器改造后的投運怎么樣

   (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

   鍋爐除塵器改造后的投運：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

   (2)轉動板電除塵新的應用，使除塵系統比傳統電除塵節能33%，節能達到水平。

    鍋爐除塵器改造把原來的第4電場改造成為轉動板電場，就實現了出口粉塵小于50mg/Nm3的預定目標，如果用傳統電除塵改造，那么需要在原來除塵器的基礎上增加兩個電場。在同等性能下，轉動板電除塵器系統比傳統電除塵節能33%，每年可節約用電438萬kWh。

   (3)轉動板電除塵器改造增加了后續脫硫設備的性，減少運行阻力。

   在轉動板電除塵器投運的一個月以來，由于除塵器效率的，進入脫硫系統的粉塵量減少，沒有發生過改造前常發生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現象，由于了堵塞現象，使脫硫系統運行阻力平均減少220Pa，累計每年可節省電耗110萬kWh

 除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。除塵布袋的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋

   表面過濾高。通常工業用濾材是未覆膜過濾，它是依賴于濾材表面先建立粉塵層進行過濾，建立過濾時間長（約需要整個濾程的10%），阻力大，效率低，截留不，損耗也大，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，脈沖布袋除塵器使用壽命不長，設備占在面積大。使用覆膜除塵布袋，粉塵不能透入濾料，只是表面過濾，無論是粗細粉塵，沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近的時間處于過濾。

   除塵骨架的優劣直接影響著布袋的使用壽命和脈沖布袋除塵器的使用。劣制除塵骨架在使用過程中出現開焊現象，直接的后果就是在噴吹過程中將除塵布袋刮破，使除塵器產生漏灰現象。出現這種情況后，不需要換除塵骨架，而且也要換除塵布袋，除塵器的后期維護帶來大的開支。除塵骨架不使用，而且不會出現開焊刮破除塵布袋的現象。