SDS工藝原理

SDS干法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑NaHCO3（20-25μm）均勻噴射在管道內，脫硫劑在管道內被熱激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為： 

2NaHCO3 +SO2+1/2O2→Na2SO4 +2CO2+H2O

與其他酸性物質（如SO3等）的反應：

2NaHCO3 +SO3→Na2SO4 +2CO2+H2O

NaHCO3 +HCl→NaCL +CO2+H2O

NaHCO3 +HF→NaF +CO2+H2O

煙氣進入SDS干法脫硫后，通過高效的SDS干法脫酸噴射及均布裝置，脫酸劑（20-25μm）在煙道內被熱激活，比表面積迅速增大，與煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO2等酸性物質被吸收凈化。經吸收SO2等酸性物質并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步的脫硫反應及煙塵凈化。 

煙道及與設備聯接部位設必要的補償器，解決熱脹冷縮的問題。布袋除塵器收集的脫硫灰定期通過吸引壓送罐車外排，硫酸鈉可以送水泥廠作為助劑。

脫硫脫硝工藝流程圖

SDS脫硫工藝流程圖

SDS脫硫工藝優點

SDS脫硫工藝具有良好的、適宜的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響主裝置的連續運行，脫硫系統的負荷與主裝置負荷相協調，保證脫硫系統可靠和穩定連續運行。

●  系統簡單，操作維護方便。 

SDS脫硫劑直接噴入管道，無需在管道上新建設備，沒有脫硫塔，無需建床，不需要大量固體循環灰在塔內循環，也不需要噴入漿液，因此脫硫系統非常簡單，不增加系統阻力，操作維護更加方便。

●  一次性投資少，占地面積很小。

SDS技術無需新建脫硫塔及其附屬設備，因此一次性投資少，占地面積小。

●  運行電耗低。

SDS技術脫硫劑直接噴入煙道，不給脫硫系統增加阻力，與其他脫硫方法相比，脫硫系統運行電耗低，具有很強的市場競爭力。

●  脫硫效率高

SDS干法脫硫工藝反應效率非常高，由于高效脫硫劑（20-25μm）在管道內被熱煙氣激活，比表面積迅速增大，與酸性煙氣充分接觸，發生物理、化學反應，因此過噴量很少，可達到無法監測的排放量。SDS脫硫效率高達95 %以上。

●  合理的脫硫劑均布裝置。

在脫硫劑噴入煙道位置設有特殊的均布裝置，確保脫硫劑與煙氣充分接觸，使反應條件達到Z佳。

●  靈活性很高，可以隨時適合Z嚴格的排放指標。

SDS干法脫硫工藝是在管道直接噴射脫硫劑，可根據煙氣中酸性物質的含量隨時調節脫硫劑的注入量，完全不受其他因素影響，因此，該技術靈活性很高，可以隨時適合Z嚴格的排放指標。

●  對酸性物具有很高的脫除率。

對HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脫除率。

●  對工廠工況適應性強。

在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性。SDS干法脫硫工藝是在煙道直接噴射脫硫劑，是一個相對獨立的系統，只需根據煙氣中酸性物質的含量調節脫硫劑的注入量。副產物產生量少，硫酸鈉純度高，方便利用或者處理。